Kinatibuk-ang Pagtan-aw sa High Voltage Connector
Ang mga high-voltage connectors, nailhan usab nga high-voltage connectors, usa ka matang sa automotive connector.Kasagaran sila nagtumong sa mga konektor nga adunay operating boltahe nga labaw sa 60V ug nag-una nga responsable sa pagpasa sa dagkong mga sulog.
Ang mga high-voltage connectors kasagarang gigamit sa high-voltage ug high-current circuits sa electric vehicles.Nagtrabaho sila sa mga wire aron madala ang kusog sa battery pack pinaagi sa lain-laing electrical circuits ngadto sa nagkalain-laing component sa sistema sa sakyanan, sama sa battery pack, motor controllers, ug DCDC converters.taas nga boltahe nga mga sangkap sama sa mga converter ug mga charger.
Sa pagkakaron, adunay tulo ka nag-unang standard nga sistema alang sa high-voltage connectors, nga mao ang LV standard plug-in, USCAR standard plug-in, ug Japanese standard plug-in.Taliwala niining tulo nga mga plug-in, ang LV karon adunay pinakadako nga sirkulasyon sa domestic nga merkado ug ang labing kompleto nga mga sumbanan sa proseso.
High voltage connector assembly process diagram
Panguna nga istruktura sa taas nga boltahe nga konektor
Ang taas nga boltahe nga mga konektor nag-una nga gilangkoban sa upat ka sukaranan nga mga istruktura, nga mao ang mga contactor, insulator, plastik nga kabhang ug mga aksesorya.
(1) Mga kontak: kinauyokan nga mga bahin nga nagkompleto sa mga koneksyon sa elektrisidad, nga mao ang mga terminal sa lalaki ug babaye, mga tangbo, ug uban pa;
(2) Insulator: nagsuporta sa mga kontak ug nagsiguro sa pagkakabulag tali sa mga kontak, nga mao, ang sulod nga plastik nga kabhang;
(3) Plastic shell: Ang kabhang sa connector nagsiguro sa pag-align sa connector ug nanalipod sa tibuok connector, nga mao, ang gawas nga plastic shell;
(4) Mga aksesorya: lakip ang mga aksesorya sa istruktura ug mga aksesorya sa pag-install, nga mao ang mga pin sa pagpoposisyon, mga giya sa giya, mga singsing nga nagkonektar, mga singsing sa pagbugkos, mga rotating levers, mga istruktura sa pag-lock, ug uban pa.
Ang taas nga boltahe nga konektor mibuto nga pagtan-aw
Klasipikasyon sa taas nga boltahe nga mga konektor
Ang taas nga boltahe nga mga konektor mahimong mailhan sa daghang mga paagi.Kung ang connector adunay usa ka shielding function, ang gidaghanon sa connector pins, ug uban pa mahimong gamiton ang tanan sa paghubit sa connector classification.
1.Naa man o wala ang panagang
Ang mga high-voltage connectors gibahin ngadto sa unshielded connectors ug shielded connectors sumala sa kung sila adunay shielding functions.
Ang mga unshielded connectors adunay medyo simple nga istruktura, walay shielding function, ug medyo ubos ang gasto.Gigamit sa mga lokasyon nga wala magkinahanglan og panagang, sama sa mga electrical appliances nga gitabonan sa metal nga mga kaso sama sa charging circuits, battery pack interiors, ug control interiors.
Mga pananglitan sa mga connectors nga walay shielding layer ug walay high-voltage interlock design
Ang mga panagang nga konektor adunay komplikado nga mga istruktura, mga kinahanglanon sa pagpanalipod, ug medyo taas nga gasto.Angayan kini alang sa mga lugar diin gikinahanglan ang shielding function, sama sa kung diin ang gawas sa mga electrical appliances konektado sa high-voltage wiring harnesses.
Konektor nga adunay taming ug HVIL nga disenyo nga Panig-ingnan
2. Gidaghanon sa mga plug
Ang taas nga boltahe nga mga konektor gibahin sumala sa gidaghanon sa mga pantalan sa koneksyon (PIN).Sa pagkakaron, ang labing kasagarang gigamit mao ang 1P connector, 2P connector ug 3P connector.
Ang 1P connector adunay medyo yano nga istruktura ug mubu nga gasto.Nakab-ot niini ang mga kinahanglanon sa panagang ug waterproofing sa taas nga boltahe nga mga sistema, apan ang proseso sa asembliya medyo komplikado ug dili maayo ang pagtrabaho sa pag-usab.Kasagaran nga gigamit sa mga pack sa baterya ug mga motor.
Ang 2P ug 3P nga mga konektor adunay komplikado nga mga istruktura ug medyo taas nga gasto.Nakab-ot niini ang mga kinahanglanon sa panagang ug waterproofing sa mga high-voltage system ug adunay maayo nga pagpadayon.Kasagaran nga gigamit alang sa DC input ug output, sama sa high-voltage battery pack, controller terminals, charger DC output terminals, etc.
1P/2P/3P taas nga boltahe connector pananglitan
Kinatibuk-ang mga kinahanglanon alang sa taas nga boltahe nga mga konektor
Ang mga high-voltage connectors kinahanglan nga mosunod sa mga kinahanglanon nga gitakda sa SAE J1742 ug adunay mosunod nga teknikal nga mga kinahanglanon:
Teknikal nga mga kinahanglanon nga gilatid sa SAE J1742
Mga elemento sa disenyo sa taas nga boltahe nga mga konektor
Ang mga kinahanglanon alang sa high-voltage connectors sa high-voltage system naglakip apan dili limitado sa: taas nga boltahe ug taas nga kasamtangan nga performance;ang panginahanglan nga makab-ot ang mas taas nga lebel sa panalipod ubos sa nagkalain-laing mga kondisyon sa pagtrabaho (sama sa taas nga temperatura, pagkurog, epekto sa pagbangga, dustproof ug waterproof, ug uban pa);Adunay pagka-install;adunay maayo nga electromagnetic shielding performance;ang gasto kinahanglan nga ingon ka ubos kutob sa mahimo ug lig-on.
Sumala sa mga kinaiya sa ibabaw ug mga kinahanglanon nga kinahanglan adunay mga high-voltage connectors, sa sinugdanan sa disenyo sa mga high-voltage connectors, ang mga mosunud nga mga elemento sa disenyo kinahanglan nga tagdon ug ang gipunting nga disenyo ug pag-verify sa pagsulay gihimo.
Listahan sa pagtandi sa mga elemento sa disenyo, katugbang nga performance ug verification tests sa high-voltage connectors
Pag-analisar sa kapakyasan ug katugbang nga mga lakang sa mga high-voltage connectors
Aron mapauswag ang pagkakasaligan sa disenyo sa konektor, ang mode sa kapakyasan niini kinahanglan una nga analisahon aron mahimo ang katugbang nga buluhaton sa disenyo sa pagpugong.
Ang mga konektor kasagaran adunay tulo ka mga nag-unang mga paagi sa kapakyasan: dili maayo nga kontak, dili maayo nga insulasyon, ug loose fixation.
(1) Alang sa dili maayo nga kontak, ang mga indicators sama sa static contact resistance, dynamic contact resistance, single hole separation force, connection points ug vibration resistance sa mga component mahimong gamiton sa paghukom;
(2) Alang sa dili maayo nga pagkakabukod, ang pagbatok sa insulasyon sa insulator, ang rate sa pagkadaot sa oras sa insulator, ang mga timailhan sa gidak-on sa insulator, mga kontak ug uban pang mga bahin mahimong makit-an aron hukman;
(3) Alang sa pagkakasaligan sa fixed ug detached type, ang assembly tolerance, endurance moment, connecting pin retention force, connecting pin insertion force, retention force ubos sa environmental stress condition ug uban pang indicators sa terminal ug connector mahimong masulayan sa paghukom.
Pagkahuman sa pag-analisar sa mga nag-unang mga mode sa kapakyasan ug mga porma sa pagkapakyas sa konektor, ang mga mosunud nga lakang mahimo’g himuon aron mapauswag ang kasaligan sa disenyo sa konektor:
(1) Pilia ang angay nga konektor.
Ang pagpili sa mga konektor kinahanglan dili lamang maghunahuna sa matang ug gidaghanon sa mga konektado nga mga sirkito, apan mapadali usab ang komposisyon sa mga ekipo.Pananglitan, ang mga circular connectors dili kaayo apektado sa klima ug mekanikal nga mga hinungdan kay sa rectangular connectors, adunay dili kaayo mekanikal nga pagsul-ob, ug kasaligan nga konektado sa wire ends, mao nga ang mga circular connectors kinahanglan nga pilion kutob sa mahimo.
(2) Kon mas dako ang gidaghanon sa mga kontak sa usa ka connector, mas ubos ang kasaligan sa sistema.Busa, kon ang luna ug gibug-aton motugot, pagsulay sa pagpili sa usa ka connector uban sa usa ka gamay nga gidaghanon sa mga kontak.
(3) Kung nagpili usa ka konektor, kinahanglan nga tagdon ang mga kondisyon sa pagtrabaho sa kagamitan.
Kini tungod kay ang kinatibuk-ang load nga kasamtangan ug ang maximum nga operating kasamtangan sa connector sa kasagaran determinado base sa kainit nga gitugotan sa diha nga nag-operate ubos sa pinakataas nga temperatura nga mga kondisyon sa palibot nga palibot.Aron makunhuran ang temperatura sa pagtrabaho sa konektor, ang mga kondisyon sa pagwagtang sa kainit sa konektor kinahanglan nga bug-os nga tagdon.Pananglitan, ang mga kontak nga mas layo sa sentro sa connector mahimong magamit sa pagkonektar sa suplay sa kuryente, nga mas maayo sa pagwagtang sa kainit.
(4) Waterproof ug anti-corrosion.
Kung ang konektor nagtrabaho sa usa ka palibot nga adunay mga makadaot nga gas ug likido, aron malikayan ang kaagnasan, kinahanglan nga hatagan pagtagad ang posibilidad nga i-install kini nga pahalang gikan sa kilid sa panahon sa pag-install.Kung ang mga kondisyon nanginahanglan bertikal nga pag-instalar, ang likido kinahanglan nga pugngan nga modagayday sa konektor ubay sa mga lead.Kasagaran mogamit ug waterproof connectors.
Pangunang punto sa disenyo sa mga kontak sa high-voltage connector
Ang teknolohiya sa koneksyon sa kontak nag-una nga nagsusi sa lugar sa pagkontak ug puwersa sa pagkontak, lakip ang koneksyon sa pagkontak tali sa mga terminal ug mga wire, ug ang koneksyon sa pagkontak tali sa mga terminal.
Ang pagkakasaligan sa mga kontak usa ka hinungdanon nga hinungdan sa pagtino sa pagkakasaligan sa sistema ug usa usab ka hinungdanon nga bahin sa tibuuk nga high-voltage wiring harness assembly..Tungod sa mapintas nga palibot sa pagtrabaho sa pipila nga mga terminal, mga wire ug mga konektor, ang koneksyon tali sa mga terminal ug mga wire, ug ang koneksyon tali sa mga terminal ug mga terminal dali nga adunay lainlaing mga kapakyasan, sama sa kaagnasan, pagkatigulang, ug pagkalugi tungod sa pagkurog.
Tungod kay ang mga kapakyasan sa electrical wiring harness nga gipahinabo sa kadaot, pagkaluya, pagkahulog, ug pagkapakyas sa mga kontak nag-asoy sa labaw pa sa 50% sa mga kapakyasan sa tibuuk nga sistema sa elektrisidad, ang bug-os nga atensyon kinahanglan ibayad sa kasaligan nga disenyo sa mga kontak sa kasaligan nga disenyo sa high-voltage nga sistema sa elektrisidad sa sakyanan.
1. Kontaka ang koneksyon tali sa terminal ug wire
Ang koneksyon tali sa mga terminal ug mga alambre nagtumong sa koneksyon tali sa duha pinaagi sa proseso sa crimping o usa ka proseso sa welding sa ultrasonic.Sa pagkakaron, ang proseso sa crimping ug ultrasonic welding nga proseso kasagarang gigamit sa high-voltage wire harnesses, ang matag usa adunay kaugalingong mga bentaha ug disbentaha.
(1) Proseso sa pag-crimping
Ang prinsipyo sa proseso sa crimping mao ang paggamit sa eksternal nga puwersa aron sa pisikal nga pagpislit sa konduktor nga wire ngadto sa crimped nga bahin sa terminal.Ang gitas-on, gilapdon, cross-sectional state ug pulling force sa terminal crimping mao ang kinauyokan nga sulod sa terminal crimping nga kalidad, nga nagtino sa kalidad sa crimping.
Bisan pa, kinahanglan nga matikdan nga ang microstructure sa bisan unsang maayong pagkaproseso nga solidong nawong kanunay nga bagis ug dili patas.Human sa mga terminal ug mga alambre crimped, kini dili ang kontak sa tibuok contact nawong, apan ang kontak sa pipila ka mga punto nga nagkatag sa ibabaw sa kontak., ang aktuwal nga contact surface kinahanglan nga mas gamay kay sa theoretical contact surface, nga mao usab ang rason nganong taas ang contact resistance sa crimping process.
Ang mekanikal nga crimping naapektuhan pag-ayo sa proseso sa crimping, sama sa pressure, crimping height, ug uban pa.Busa, ang pagkamakanunayon sa crimping sa proseso sa crimping kasagaran ug ang pagsul-ob sa himan kay Ang epekto dako ug ang kasaligan kay kasagaran.
Ang proseso sa crimping sa mekanikal nga crimping hamtong na ug adunay daghang mga praktikal nga aplikasyon.Kini usa ka tradisyonal nga proseso.Hapit tanan nga dagkong mga supplier adunay mga produkto sa wire harness nga naggamit niini nga proseso.
Mga profile sa kontak sa terminal ug wire gamit ang proseso sa crimping
(2) Ultrasonic welding nga proseso
Ang ultrasonic welding naggamit sa high-frequency vibration waves aron ipadala ngadto sa ibabaw sa duha ka butang nga welded.Ubos sa presyur, ang mga nawong sa duha ka mga butang mag-us-os batok sa usag usa aron maporma ang fusion tali sa mga molekula nga layer.
Ultrasonic welding naggamit sa usa ka ultrasonic generator sa kinabig 50/60 Hz kasamtangan ngadto sa 15, 20, 30 o 40 KHz elektrikal nga enerhiya.Ang nabag-o nga high-frequency nga elektrisidad nga enerhiya gibag-o pag-usab sa mekanikal nga paglihok sa parehas nga frequency pinaagi sa transducer, ug dayon ang mekanikal nga paglihok gipasa sa ulo sa welding pinaagi sa usa ka hugpong sa mga aparato sa sungay nga makabag-o sa amplitude.Ang ulo sa welding nagpadala sa nadawat nga kusog sa vibration ngadto sa hiniusa nga workpiece nga i-welded.Niini nga dapit, ang kusog sa vibration nakabig ngadto sa enerhiya sa kainit pinaagi sa friction, pagtunaw sa metal.
Sa termino sa pasundayag, ang ultrasonic welding nga proseso adunay gamay nga pagbatok sa kontak ug ubos nga overcurrent nga pagpainit sa dugay nga panahon;sa mga termino sa kaluwasan, kini kasaligan ug dili sayon nga maluya ug mahulog ubos sa dugay nga pagkurog;kini mahimong gamiton alang sa welding tali sa lain-laing mga materyales;naapektuhan kini sa oksihenasyon sa nawong o coating Sunod;ang kalidad sa welding mahimong mahukman pinaagi sa pag-monitor sa mga may kalabutan nga waveform sa proseso sa crimping.
Bisan kung ang gasto sa kagamitan sa proseso sa welding sa ultrasonic medyo taas, ug ang mga bahin sa metal nga welded dili mahimong baga kaayo (kasagaran ≤5mm), ang ultrasonic welding usa ka mekanikal nga proseso ug wala’y pag-agos sa karon sa tibuuk nga proseso sa welding, busa wala’y Ang mga isyu sa heat conduction ug resistivity mao ang umaabot nga uso sa high-voltage wire harness welding.
Mga terminal ug konduktor nga adunay ultrasonic welding ug ang ilang contact cross-sections
Dili igsapayan ang proseso sa pag-crimping o proseso sa welding sa ultrasonic, pagkahuman nga konektado ang terminal sa wire, ang puwersa sa pagbitad niini kinahanglan nga makab-ot ang sukaranan nga mga kinahanglanon.Human makonektar ang wire sa connector, ang pull-off force kinahanglan dili moubos sa minimum pull-off force.
Oras sa pag-post: Dis-06-2023