High Vollage Connector Overview
Ang mga magdudula nga high-boltahe, nga nailhan usab nga high-boltahe nga konektor, usa ka klase nga connector sa automotiko. Kasagaran sila nagtumong sa mga konektor sa usa ka operating boltahe nga labaw sa 60V ug panguna nga responsable sa pagpadala sa daghang mga dagway.
Ang mga magdudula nga high-boltahe nga gigamit sa taas nga boltahe ug high-karon nga mga sirkito sa mga salakyanan sa koryente. Nagtrabaho sila uban ang mga wire aron madala ang kusog sa baterya pack sa mga circuit sa koryente sa lainlaing mga sangkap sa sistema sa baterya, mga controler sa motor, ug DCDC Converterers. Ang mga sangkap nga high-boltahe sama sa mga converters ug charger.
Sa pagkakaron, adunay tulo nga mga nag-unang sumbanan nga mga sistema alang sa mga nagkonektar sa high-boltahe, nga mao ang LV standard plug-in, US Standard Plug-in. Lakip sa tulo nga Plug-Ins, ang LV sa pagkakaron adunay labing dako nga sirkulasyon sa domestic market ug ang labing kompleto nga mga sumbanan sa proseso.
Diagram nga Diagram sa Pagproseso sa Konektor sa boltahe
Sukaranan nga istruktura sa taas nga konektor sa boltahe
Ang mga magdudula nga high-boltahe nag-una nga gilangkuban sa upat nga mga batakang istruktura, nga mao ang mga connectors, insulators, plastik nga kabhang ug mga aksesorya.
.
(2) insulator: gisuportahan ang mga kontak ug gisiguro ang pagkakabukod tali sa mga kontak, nga mao, ang sulod nga shell shell;
(3) plastik nga Shell: Ang kabhang sa konektor nagsiguro sa pag-align sa konektor ug gipanalipdan ang tibuuk nga konektor, nga mao, ang gawas nga plastik nga shell;
.
Ang Taas nga Konektor sa Voltage nagbuto nga pagtan-aw
Klasipikasyon sa mga high voltage nga konektor
Ang mga high voltage nga koneksyon mahimong mailhan sa daghang mga paagi. Kung ang konektor adunay usa ka function sa taming, ang gidaghanon sa konektor sa konektor, ug uban pa mahimo nga tanan magamit aron mahubit ang klasipikasyon sa konektor.
1.Kung adunay o wala adunay pagpanalipod
Ang mga magdudula nga high-boltahe gibahin sa mga wala pa mailhi nga nagkonektar ug gipintalan nga mga konektor sumala sa ilang pagpanalipod sa mga gimbuhaton.
Ang mga dili-pormal nga mga magdudula adunay usa ka yano nga simple nga istruktura, wala'y function sa pagdaghan, ug medyo ubos nga gasto. Gigamit sa mga lokasyon nga wala magkinahanglan nga panag-uban, sama sa mga gamit sa koryente nga nasakup sa mga kaso sa metal sama sa mga nag-charge sa mga sirkito, mga intermanes sa baterya.
Mga panig-ingnan sa mga konektor nga wala'y layer sa pagpanalipod ug wala'y laraw sa interlock sa taas nga boltahe
Ang mga nagpapanalipod nga mga konektor adunay komplikado nga mga istruktura, mga kinahanglanon nga taming, ug medyo taas nga gasto. Angayan alang sa mga lugar diin gikinahanglan ang function sa pagdaghan, sama sa kung diin ang mga gamit sa gawas sa mga gamit sa elektrikal nga konektado sa mga haring sa high-boltahe.
Konektor nga adunay Shield ug Hvil Design Ehemplo
2. Numero sa mga Plugs
Ang mga nagkonektar sa high-boltahe gibahin sumala sa gidaghanon sa mga pantalan sa koneksyon (PIN). Karon, ang labing sagad nga gigamit mao ang 1P Connector, 2P Connector ug 3P Connector.
Ang 1P Connector adunay usa ka yano nga simple nga istruktura ug ubos nga gasto. Nahimamat niini ang mga kinahanglanon sa taming ug waterproofing sa mga sistema sa high-boltahe, apan ang proseso sa asembliya gamay nga komplikado ug ang kabus sa refwork dili maayo. Sa kasagaran gigamit sa mga pack sa baterya ug motor.
Ang 2P ug 3P nga mga konektor adunay komplikado nga mga istruktura ug medyo taas nga gasto. Nahimamat niini ang mga kinahanglanon sa taming ug waterproofing sa mga sistema sa high-boltahe ug adunay maayo nga pagpadayon. Kasagaran nga gigamit alang sa DC input ug output, sama sa mga taas nga bola sa baterya sa high-boltahe, mga terminal sa controller, charguter DC output terminals, ug uban pa
1p / 2p / 3p nga taas nga ehemplo konektor sa boltahe
Kinatibuk-ang mga Panginahanglan alang sa High Voltage Connectors
Ang mga nagkonektar sa high-boltahe kinahanglan nga motuman sa mga kinahanglanon nga gitino sa SAE J1742 ug adunay mga mosunud nga mga kinahanglanon sa teknikal:
Mga kinahanglanon sa teknikal nga gitino sa SAE J1742
Ang mga elemento sa disenyo sa taas nga mga magdudula sa boltahe
Ang mga kinahanglanon alang sa mga magdudula sa boltahe sa mga sistema sa high-boltahe naglakip apan dili limitado sa: taas nga boltahe ug taas nga karon nga pasundayag; Ang kinahanglan nga makab-ot ang labi ka taas nga lebel sa pagpanalipod sa lainlaing mga kahimtang sa pagtrabaho (sama sa taas nga temperatura, pag-uyog, pagbangga sa pag-ukay, abilidad sa pagbangga sa tubig, waterproof ug waterproof, ug uban pa); Adunay pag-instalar; adunay maayo nga nahimo nga electromagnetic freielding; Ang gasto kinahanglan nga ingon ka gamay kutob sa mahimo ug lig-on.
Sumala sa mga kinaiya sa ibabaw ug mga kinahanglanon nga kinahanglan adunay mga magdudula sa boltahe, sa sinugdanan sa laraw sa mga nagkonektar sa high-boltahe, ang mga musunud nga mga elemento sa disenyo kinahanglan nga ipatuman.
Lista sa pagtandi sa mga elemento sa disenyo, katumbas nga pasundayag ug pag-verify test sa mga nagkonektar sa high-boltahe
Ang Pagkapakyas nga pag-analisar ug katugbang nga mga lakang sa mga nagkonektar sa high-boltahe
Aron mapauswag ang pagkakasaligan sa disenyo sa konektor, ang mode sa kapakyasan niini kinahanglan nga pag-analisar aron ang katumbas nga pagpugong sa laraw sa pagpugong mahimo.
Ang mga konektor sagad adunay tulo nga mga nag-unang pamaagi sa kapakyasan: dili maayo nga kontak, dili maayo nga pagsabwag, ug malaw-ay nga pag-ayo.
.
.
.
Human sa pag-analisar sa mga nag-unang pamaagi sa kapakyasan ug kapakyasan nga porma sa konektor, ang mosunod nga mga lakang mahimo nga makuha aron mapaayo ang kasaligan sa disenyo sa konektor sa koneksyon sa konektor:
(1) Pilia ang angay nga konektor.
Ang pagpili sa mga konektor kinahanglan dili lamang maghunahuna sa tipo ug gidaghanon sa mga konektado nga mga sirkito, apan mapadali usab ang komposisyon sa kagamitan. Pananglitan, ang mga circular connectors dili kaayo maapektuhan sa mga hinungdan sa klima ug mekanikal kaysa mga rektanggulo nga konektor, nga dili kaayo ma-mechantical nga pagsul-ob, ug ang mga kasaligan nga koneksyon kinahanglan nga mapili kutob sa mahimo.
(2) Mas daghan ang gidaghanon sa mga kontak sa usa ka konektor, ang pagkunhod sa kasaligan sa sistema. Busa, kung ang wanang ug gibug-aton nagtugot, pagsulay sa pagpili sa usa ka konektor nga adunay usa ka gamay nga gidaghanon sa mga kontak.
(3) Kung nagpili usa ka konektor, ang mga kondisyon sa pagtrabaho sa kagamitan kinahanglan nga tagdon.
Tungod kini kay ang kinatibuk-an nga pag-load karon ug labing taas nga pag-operate sa karon sa konektor kanunay nga gitino base sa kainit nga gitugotan sa pag-operate sa ilawom sa palibot nga palibot. Aron maminusan ang temperatura sa pagtrabaho sa konektor, ang mga kondisyon sa pagkabulag sa kainit sa konektor kinahanglan nga hingpit nga gikonsiderar. Pananglitan, ang mga kontak nga layo gikan sa sentro sa konektor mahimong magamit aron makonektar ang suplay sa kuryente, nga labi ka maayo sa pag-init sa pag-undang.
(4) waterproof ug anti-corrosion.
Kung ang konektor nagtrabaho sa usa ka palibot nga adunay mga gas nga corrosive ug mga likido, aron malikayan ang pagkalisang, ang pagtagad kinahanglan ibayad sa posibilidad nga i-install kini gikan sa kiliran sa pag-instalar. Kung ang mga kondisyon nanginahanglan nga patindog nga pag-instalar, ang likido kinahanglan mapugngan gikan sa pag-agos sa konektor sa mga nanguna. Sa kasagaran mogamit mga waterproof nga mga konektor.
Mga Panguna nga Mga Punto sa Design sa High-Voltage Connector Contact
Ang teknolohiya sa koneksyon sa kontak sa kadaghanan nagsusi sa contact area ug puwersa sa pagkontak, lakip ang koneksyon sa kontak tali sa mga terminal ug wire, ug ang koneksyon sa kontak tali sa mga terminals.
Ang kasaligan sa mga kontak usa ka hinungdanon nga hinungdan sa pagtino sa kasaligan sa sistema ug usa usab ka hinungdanon nga bahin sa tibuuk nga high-boltahe nga Wiring Harness Assembly. Due to the harsh working environment of some terminals, wires and connectors, the connection between terminals and wires, and the connection between terminals and terminals are prone to various failures, such as corrosion, aging, and loosening due to vibration.
Sukad sa mga kakulangan sa koryente nga mga kapakyasan sa kadaot nga gipahinabo sa kadaot, pagkaluya, pagkahulog, ug pagkapakyas sa mga kapakyasan sa kontrata sa mga kontak sa mga kontak sa kontraktis sa mga kontak sa taas nga sistema sa electrical system.
1. Koneksyon sa Pagkontak tali sa Terminal ug Wire
Ang koneksyon tali sa mga terminal ug mga wires nagtumong sa koneksyon tali sa duha pinaagi sa usa ka proseso sa pagpuga o usa ka proseso sa welding sa ultrasonic. Sa pagkakaron, ang proseso sa crubping ug ultrasonic weldings nga proseso sagad nga gigamit sa high-boltahe wire harnesses, ang matag usa adunay kaugalingon nga mga bentaha ug mga kakulangan.
(1) proseso sa crubing
Ang prinsipyo sa proseso sa crimping mao ang paggamit sa gawas nga kusog sa pisikal nga pagpitik sa conductor wire sa usa ka sinulud nga bahin sa terminal. Ang gitas-on, gilapdon, ang cross-sectional nga estado ug paghawa sa kusog sa terminal crurping mao ang kinauyokan nga sulud sa kalidad sa crimping.
Bisan pa, kinahanglan nga hinumdoman nga ang microsttructure sa bisan unsang maayong pagkabuhat nga solid sa solid kanunay nga kanunay ug dili patas. Pagkahuman sa mga terminal ug mga wire nabihag, dili ang kontak sa tibuuk nga kontak sa nawong, apan ang pagkontak sa pipila nga mga punto nga nagkatibulaag sa ibabaw sa kontak. , ang tinuud nga pagkontak sa ibabaw kinahanglan gamay kaysa sa teoretikal nga kontak sa sulud, nga mao usab ang hinungdan ngano nga ang pagsukol sa contact sa proseso sa capture taas.
Ang mekanikal nga crimping naapektuhan sa proseso sa crim, sama sa pressure, criming nga gitas-on, ug uban pa nga pag-undang sa produksiyon ug pag-analisa sa profile. Busa, ang curning pagkamakanunayon sa proseso sa crimping usa ka average ug ang pagsul-ob sa himan mao ang epekto sa epekto ug ang kasaligan kasagaran.
Ang proseso sa crubping sa mekanikal nga crimping mao ang hamtong ug adunay daghang mga praktikal nga aplikasyon. Kini usa ka tradisyonal nga proseso. Hapit tanan nga dagko nga mga supplier adunay mga produkto sa Harness nga gigamit kini nga proseso.
Terminal ug wire contact profile gamit ang proseso sa crimping
(2) proseso sa welding sa ultrasonic
Ang Ultrasonic Welding naggamit sa high-frequency vibration waves nga ipadala sa mga ibabaw sa duha nga mga butang nga pagatumban. Ubos sa pressure, ang mga ibabaw sa duha nga mga butang nga nag-rub sa usag usa aron maporma ang pagsagol sa taliwala sa mga molekula nga layer.
Ang Ultrasonic Welding naggamit sa usa ka ultrasonic generator nga mag-convert 50/60 Hz sa sulod sa 15, 20, 30 o 40 o 40 KHZ Electrical Energy. Ang nakabig nga taas nga elektrikal nga enerhiya nga nakabig pag-usab sa mekanikal nga lihok sa parehas nga frequency pinaagi sa transducer, ug dayon ang mekanikal nga lihok gipasa sa usa ka hugpong sa mga hayop nga nag-ayo sa usa ka hugpong sa mga sungay sa sungay. Ang ulo sa welding nagpasa sa kusog nga pag-vibrate sa kusog sa workpiece aron matan-aw. Sa kini nga lugar, ang kusog nga pag-vibration nabag-o sa kusog nga kusog pinaagi sa friction, natunaw ang metal.
Sa mga termino sa pasundayag, ang proseso sa welding sa ultrasonic adunay gamay nga pagsukol sa kontak ug ubos nga overcurrent nga pagpainit sa dugay nga panahon; Sa mga termino sa pagkaluwas, kasaligan kini ug dili sayon nga paluyahon ug mahulog sa ilawom sa dugay nga pag-uyog; Mahimo kini gamiton alang sa welding tali sa lainlaing mga materyales; Naapektuhan kini sa ibabaw nga oksihenasyon o coating sunod; Ang kalidad sa welding mahimong hukman pinaagi sa pag-monitor sa mga may kalabutan nga mga pagbag-o sa proseso sa crim.
Bisan kung ang gasto sa kagamitan sa proseso sa welding sa ultrasonic medyo taas, ug ang mga bahin sa metal nga dili mabaga nga proseso sa pag-agos sa us aka oras sa pag-agos sa taas nga proseso sa pag-agos sa pag-agos sa taas nga proseso sa pag-agos sa us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka oras sa pag-agos.
Terminals ug conductors nga adunay ultrasonic welding ug ang ilang mga seksyon sa cross-section
Bisan unsa man ang proseso sa crubing o ultrasonic nga proseso sa welding, pagkahuman sa terminal konektado sa kawad, ang puwersa niini kinahanglan nga makab-ot ang sumbanan nga mga kinahanglanon. Pagkahuman sa kawad-an nga konektado sa konektor, ang puwersa sa pull-off kinahanglan dili mas gamay kaysa sa minimum nga puwersa sa pull-off.
Post Oras: Dis-06-2023