Samtang ang mga tigpasiugda sa Aluminum nga gigamit sa mga haring sa awto, kini nga artikulo nag-analisar ug nag-organisar sa mga pamaagi sa koneksyon sa aluminum nga mga pamaagi sa mga pamaagi sa koneksyon sa kalambigitan.
01 SULOD
Uban sa pag-promosyon sa aplikasyon nga mga tigpamaligya sa awto sa mga kable sa awto sa awto, ang paggamit sa mga tigpamaligya sa aluminyo imbis sa tradisyonal nga mga conductor sa tumbaga anam-anam nga nagdugang. Bisan pa, sa proseso sa aplikasyon sa mga aluminum wire nga nag-ilis sa mga wire sa Copper, ang pagkalisud sa electrochemical, taas nga temperatura nga pag-okupar sa mga problema sa pag-atubang sa proseso. Sa parehas nga oras, ang aplikasyon sa mga aluminum wire nga nag-ilis sa mga wire sa Copper kinahanglan nga makatuman sa mga kinahanglanon sa orihinal nga mga wire sa tumbaga. Elektrikal ug mekanikal nga kabtangan aron malikayan ang pagkadaut sa pasundayag.
Aron masulbad ang mga problema sama sa corprochemical corbion, taas nga temperatura nga pag-agos, ug conductor nga mga wire sa koneksyon sa aluminum, nga karon: pag-undang sa weldings, friction welding, welding willing, welding willing, welding welding, welding welding, welding welding, ug welding weldings, ug plasema welding.
Ang mosunud usa ka pag-analisar ug pagtandi sa mga baruganan ug istruktura sa kini nga mga matang sa mga koneksyon.
02 friction welding ug presyur welding
Pagpangulo sa Friction Willing ug Pressure Pag-apil, Paggamit una nga mga rod sa tumbaga ug mga rods sa tumbaga alang sa friction weldings, ug dayon pag-stamp sa mga confiction sa copper. Ang mga rosas sa aluminyo gipangga ug gihulma aron maporma ang mga tumoy sa aluminyo nga puno, ug ang mga terminal sa tumbaga ug aluminyo gihimo. Pagkahuman ang wire sa aluminyo gisulud sa ALUMINUM CRIBPING nga tumoy sa terminal sa tumbaga-aluminum ug hydraulically cring sa tradisyonal nga cond.
Kung itandi sa uban pang mga porma sa koneksyon, pagkonsyun sa welding ug pressure welding nga usa ka tumbaga-aluminyo nga aluminum transition zone pinaagi sa friction welding sa mga gunitanan nga tumbaga ug mga rods sa tumbaga. Ang nawong sa welding labi ka uniporme ug siklo, epektibo nga paglikay sa problema sa thermal creep nga hinungdan sa lainlaing mga coefficientes sa thermal nga pag-uswag sa tumbaga ug aluminyo. , Dugang pa, ang pagporma sa Alloy Transition Zone epektibo usab nga naglikay sa pagkalisod sa electrochemical nga gipahinabo sa lainlaing mga kalihokan sa metal ug aluminyo. Ang sunud nga pagbugkos nga adunay mga tubo sa init nga tubo gigamit sa pag-ihap sa spray sa spray sa asin ug singaw sa tubig, nga epektibo usab nga likayan ang pag-abut sa pagkalisod sa electrochemical. Pinaagi sa hydraulic nga crurping sa aluminyo nga kawad sa aluminyo nga puno sa terminal sa Copper-Aluminum, ang layer sa Marofilament sa sulud nga kuta sa aluminum crubp ug sa sulod sa dingding sa aluminum ug sa taliwala sa paril nga crubpector ug sa sulod sa dingding nga crab sa aluminum ug sa sulod sa dinggangay crubp ug sa sulud sa conductor nga crab sa aluminum nga natapos ug sa taliwala sa mga wire conductor nga natapos ug sa taliwala sa dinggangay crubp ug sa sulud sa conductor nga crab sa aluminum nga crab sa ALUMINUMA sa sulud sa kuta sa aluminum crubp ug sa sulud sa conductor sa ALUMINUMA sa sulod sa alumbasyon sa kuta sa aluminum crubp ug sa sulod sa dingding sa kuta sa aluminum ug tali sa sulud sa sulud sa kuta sa aluminum ug tali sa sulud sa conductor sa ALUMINA. Ang kombinasyon sa welding nagpalambo sa kahimoan sa elektrikal nga koneksyon ug naghatag sa labing kasaligan nga pasundayag sa mekanikal.
03 friction welding
Ang friction welding naggamit sa usa ka tube sa aluminyo sa CREP ug paghulma sa aluminyo nga konduktor. Pagkahuman sa pagputol sa mga tumoy sa nawong, ang pagkalibang sa friction gihimo sa terminal sa tumbaga. Ang koneksyon sa welding tali sa wire conductor ug ang terminal sa tumbaga nahuman pinaagi sa friction welding, ingon sa gipakita sa Figure 2.
Ang paghubag sa friction nagkonektar sa mga aluminum wire. Una, ang ALUMINUM TUBE gi-install sa conductor sa aluminum wire pinaagi sa pagputol. Ang istruktura sa Marofilament sa conductor giplano pinaagi sa pagpuga aron maporma ang usa ka higpit nga lingin nga cross-section. Pagkahuman ang seksyon sa welding cross-section gibag-o pinaagi sa pag-on sa pagkompleto sa proseso. Pag-andam sa mga lungag sa welding. Ang usa ka tumoy sa terminal sa tumbaga mao ang istruktura sa koneksyon sa koryente, ug ang lain nga tumoy mao ang bahin sa koneksyon sa welding sa terminal sa koneksyon sa Copper. Ang linya sa koneksyon sa welding sa terminal sa Copper ug ang welga sa welding sa aluminum wire gitunaw ug konektado pinaagi sa pagpuga sa connection sa friction nga Welding Wirding Aluminum Wire.
Kung itandi sa uban pang mga porma sa koneksyon, ang weldings nga porma sa usa ka koneksyon sa transisyon tali sa fricper nga weldings tali sa Copperchemical Corners ug Aluminum Wires nga Copper ug Aluminum. Ang friction-aluminyo nga friction friction welding transition zone gisilyohan sa adhesive heat nga pag-ihap sa tubing sa ulahi nga yugto. Ang welding area dili maladlad sa hangin ug kaumog, dugang nga pagkunhod sa pagkalisud. Gawas pa, ang welding area kung diin ang agianan sa aluminyo nga wire directly nga konektado sa terminal sa tumbaga pinaagi sa welding, nga epektibo nga nagdugang ang puwersa sa pagtaas sa simple.
Bisan pa, ang mga disbentaha anaa usab sa koneksyon tali sa mga aluminum wire ug tumbaga-aluminum nga mga terminal sa FIDE nga adunay mga gamit sa wire willing, nga adunay dili maayo nga kahanas sa mga gamit sa wire nga mga tiggama sa kawad-an sa mga tiggama sa kawad-an sa mga tiggama sa kawad-an. Ikaduha, sa friction welding sa panahon sa proseso, ang istruktura sa Marofilament direkta nga pag-friction nga gipunting sa terminal sa Copper, nga miresulta sa mga lungag sa cavinity sa koneksyon sa koneksyon. Ang presensya sa abug ug uban pang mga kahugawan makaapekto sa katapusang kalidad sa welding, hinungdan sa kawad-on sa mekanikal ug elektrikal nga kabtangan sa koneksyon sa welding.
04 ultrasonic welding
Ang ultrasonic welding sa mga aluminum wire gigamit ang mga kagamitan sa welding sa ultrasonic aron makonekta ang mga wire sa aluminyo ug mga terminal sa tumbaga. Pinaagi sa hataas nga pag-oscillercy sa ulo sa welding sa ultrasonic welding kagamitan, ang mga wire sa aluminyo ug ang mga termino sa aluminyo gipunting sa Hulagway 3.
Ang koneksyon sa welding sa ultrasonic mao ang kung ang mga wires sa aluminyo ug mga terminal sa tumbaga nag-agay sa taas nga kadaghan nga mga balde nga mga balud. Ang pag-uyog ug friction tali sa tumbaga ug aluminyo nakompleto ang koneksyon tali sa tumbaga ug aluminyo. Tungod kay ang duha nga tumbaga ug aluminyo adunay usa ka struktura nga cubic nga cubic sa nawong sa nawong sa nawong, sa usa ka hataas nga pag-oscillion sa kini nga kahimtang, nga epektibo nga pag-ilis sa usa ka pag-agay sa crystal layer. Sa parehas nga oras, sa panahon sa proseso sa welding sa ultrasonic, ang layer sa oxide sa ibabaw sa aluminum conductor monofilent, ug dayon gipauswag ang mga kabantog ug mekanikal nga kabtangan sa koneksyon.
Kung itandi sa uban pang mga porma sa koneksyon, ang Ultrasonic welding kagamitan usa ka sagad nga gigamit nga kagamitan sa pagproseso alang sa Wire Harness Manufacturers. Wala kini kinahanglana nga bag-ong naayos nga pamuhunan sa asset. Sa parehas nga oras, ang mga terminal naggamit mga tumbaga nga mga terminal sa tumbaga, ug ang gasto sa terminal mas ubos, mao nga kini adunay labing kaayo nga bentaha sa gasto. Bisan pa, adunay mga disbentaha usab. Kung itandi sa uban pang mga porma sa koneksyon, ang ultrasonic welding adunay huyang nga mekanikal nga mga kabtangan ug dili maayo nga pagbatok sa pag-vibration. Busa, ang paggamit sa mga koneksyon sa welding sa ultrasonic dili girekomenda sa mga high-frequency vibration nga mga lugar.
05 plasma welding
Ang Welding sa Plasma naggamit sa mga terminal sa Copper ug mga aluminum wire alang sa koneksyon sa crimp, ug gipainit ang lugar nga gipahiran, nga gipuno ang solder, ingon nga gipakita sa numero sa aluminum, ingon sa gipakita sa Figure 4.
Ang plasma welding sa mga tigpamaligya sa aluminyo una naggamit sa welding sa plasma nga mga terminal sa tumbaga, ug ang criming ug pag-fasten sa mga tigpamaligya sa aluminyo nahuman pinaagi sa crimping. Ang mga terminal welding sa plasma nga mga terminal nga porma sa baril nga nahulog human sa crimping, ug dayon ang lugar sa welding sa terminal napuno sa zinc-condeing nga solter. Ubos sa irradiation sa Plasma Arc, ang solder nga soldado gipainit ug natunaw, ug dayon mosulod sa wire gap sa crilling nga aksyon sa capperary nga aksyon sa mga termino nga capper sa mga wire sa capper ug mga aluminum wire.
Kumpleto ang mga wires nga aluminyo sa plasma nga Kumpletoha ang kalambigitan sa Aluminum ug mga terminal sa tumbaga pinaagi sa cragminal, nga naghatag kasaligan nga mga kabtangan sa mechanical. Sa parehas nga oras, sa panahon sa proseso sa crimping, pinaagi sa usa ka ratio sa compression nga 70% hangtod 80%, ang pagkalaglag sa sulud sa oxide sa condectical nga mga puntos sa koneksyon, ug malikayan ang pagpainom sa mga puntos sa koneksyon. Pagkahuman idugang ang zinc-nga adunay sulud nga sundalo hangtod sa katapusan sa crimping area, ug paggamit usa ka sinag sa plasma aron iradiate ug ipainit ang lugar nga welding. Ang sundalong Zinc-Sulud gipainit ug natunaw, ug ang sundalo nagpuno sa gintang sa cruring area pinaagi sa paglihok sa capillary, nakab-ot ang Spray sa Spray sa Capillary. Ang pag-inusara nga nag-inusara naglikay sa pagkahitabo sa pagkorag sa electrochemical. Sa parehas nga oras, tungod kay ang Solder nag-inusara ug nag-inusara, usa ka transition zone ang naporma, nga epektibo nga naglikay sa pagkahitabo sa thermal creeps ug gipamubu ang risgo sa pagtaas sa koneksyon nga nag-agay sa ilawom sa pagtaas sa mga init ug bugnaw nga mga shocks. Pinaagi sa plasma welding sa lugar nga koneksyon, ang de-koryenteng pasundayag sa lugar nga koneksyon epektibo nga nag-ayo, ug ang mga mekanikal nga kabtangan sa lugar nga koneksyon labi pa nga milambo.
Kung itandi sa uban pang mga porma sa koneksyon, ang welding sa plasma nga nag-ilog sa mga terminal sa tumbaga ug ang pagbalhin sa welding layer ug gipalig-on nga pagkunhod sa corber sa electrochemical nga tumbaga ug aluminyo. Ug ang gipalig-on nga layer sa welding nagbalot sa katapusan nga nawong sa aluminyo nga konduktor aron ang mga terminal sa tumbaga ug ang corductor core dili makigkita sa hangin ug umog, dugang nga pagkunhod sa kaagnaon. Gawas pa, ang transisyon welding layer ug ang gipalig-on nga welding layer nga hugot nga pag-ayo sa mga terminal sa tumbaga ug mga aluminum wire nga mga lutahan sa mga lutahan ug paghimo sa proseso sa pagproseso nga yano. Bisan pa, adunay mga disbentaha usab. Ang aplikasyon sa plasma welding sa wire harness taghimo nanginahanglan lahi nga gipahinungod nga mga gamit sa welding sa plasma, nga adunay dili maayo nga kaarang ug pagdugang sa pagpamuhunan sa mga naandam nga mga pabrika sa Wire Hand. Ikaduha, sa proseso sa welding sa plasma, ang sundalo nahuman sa aksyon nga capillary. Ang proseso sa pagpuno sa gintang sa crimping nga lugar dili mapugngan, nga miresulta sa dili lig-on nga kalidad sa welga sa koneksyon sa plasma sa elektrikal ug mekanikal nga pasundayag.
Post Oras: Peb-19-2024